三防涂覆工藝TRO1-8800 3D CCI AOI 自動光學檢測儀，是專為三防涂覆檢測場景打造的高精度、智能化檢測設備。結合先進的莫爾條紋光學檢測原理與人工智能算法，該設備可實現對涂覆工藝全流程的精準把控，有效解決涂覆范圍不精準、不良類型難識別、檢測效率低等行業痛點，為不同行業客戶提供定制化、高效化的涂覆檢測解決方案，助力企業提升生產質量與生產效率。

一、核心功能優勢

（一）精準涂覆范圍檢測

TRO1-8800 Cl series具備極高的算法精度與數據處理能力，能夠精準識別涂覆區域，嚴格把控涂覆范圍。無論是復雜的 PCB 板布局，還是微小的涂覆區域，都能實現毫米級的檢測精度，有效避免因涂覆范圍偏差導致的產品質量問題，為后續生產環節提供可靠保障。


（二）多算法適配，定制化檢測服務

考慮到不同客戶的涂覆工藝、產品類型及檢測需求存在差異，設備內置多種檢測算法，可根據客戶具體需求進行針對性適配。無論是不同材質的涂覆材料，還是不同規格的產品工件，都能通過算法調整實現最佳檢測效果，為客戶提供專屬的定制化檢測服務，滿足多樣化的檢測場景需求。


（三）自動檢測教學 & 優化，大幅縮減編程時間

設備創新研發自動檢測教學 & 優化功能，操作人員無需具備復雜的編程知識，只需通過簡單的教學流程，設備即可自動學習檢測標準與參數。同時，系統會實時對檢測流程進行優化，不斷提升檢測精度與效率。該功能可將傳統手動編程數小時的工作時間，縮短至分鐘級，極大降低了操作人員的工作強度，顯著提升設備的投產效率。


（四）在線檢測，提升生產效率

設備支持在線檢測模式，可與生產線無縫對接，實現檢測流程與生產流程的同步進行。在產品完成涂覆工藝后，無需將產品轉移至專門的檢測區域，可直接在生產線上完成檢測，避免了產品搬運過程中的時間浪費與損壞風險。在線檢測模式有效打破了傳統離線檢測的效率瓶頸，使生產效率提升 30% 以上，助力企業實現規模化、高效化生產。


（五）AI 驅動，自動判定 Bubble（氣泡）檢測

基于人工智能（AI）技術，設備構建了強大的氣泡檢測模型。通過大量的氣泡樣本數據訓練，AI 算法能夠精準識別涂覆層中的氣泡，無論是微小氣泡還是隱藏在涂覆層內部的氣泡，都能實現高效、準確的自動判定。相較于傳統人工檢測，AI 氣泡檢測不僅避免了人為判斷的主觀性與誤差，還能將氣泡檢測準確率提升至 99.5% 以上，確保產品涂覆質量的穩定性。


二、全面的不良類型檢測能力

設備具備全方位的不良類型檢測能力，可準確檢測出涂覆工藝中常見的多種不良問題，具體包括：

（一）裂痕：精準識別涂覆層因材質、工藝等因素產生的細微裂痕，及時發現潛在的結構隱患；

（二）臟污：有效檢測涂覆層表面及內部的雜質、油污等臟污，避免臟污影響產品的絕緣、防潮等性能；

（三）飛濺：識別涂覆過程中因操作不當或設備問題導致的涂覆材料飛濺現象，防止飛濺物對產品其他區域造成不良影響；

（四）氣泡：借助 AI 算法，實現對氣泡的自動判定與精準定位，確保涂覆層的完整性；

（五）涂覆厚度：通過專業的檢測原理與技術，準確測量涂覆層厚度，確保厚度符合工藝標準要求。


三、可選配置，拓展檢測能力

（一）設備內部翻轉機，實現雙面檢測

客戶可根據自身產品檢測需求，選擇在設備內部安裝翻轉機。該翻轉機采用先進的機械結構與控制技術，能夠實現 PCB 板的自動翻轉，且翻轉過程穩定、精準。安裝翻轉機后，設備可對產品進行不出板、兩面先后檢測，無需人工干預翻轉過程，不僅簡化了檢測流程，還避免了人工翻轉可能導致的產品損壞與檢測誤差，大幅提升了雙面檢測的效率與準確性。


（二）基于光線反射原理的涂層厚度測量

該可選配置利用光線反射中的反射原理實現涂層厚度測量。當光束到達涂覆層與基材兩種不同材質的分界面時，會部分地被反射。由于光的類波性，來自涂覆層上表面與下表面（即兩種材質分界面）的反射光會相互干擾，導致反射光的波長光譜發生振蕩。設備通過精準采集并分析這種干擾圖案，能夠準確確定涂覆層與基材之間的距離，即涂覆層的厚度。該測量方式無需破壞產品，屬于非接觸式測量，且測量精度高、穩定性好，適用于多種涂覆材料與產品類型的厚度檢測。