在SMT生成流水線中，對 PCBA 的檢測精度和效率有著極高要求。奔創 3D AOI 8800 TH series 作為一款先進的檢測設備，在 PCB 檢測方面表現卓越，尤其是其獨特的底部檢測功能，為生產過程中的質量把控提供了強有力的支持。

一、系統概述

奔創 3D AOI 8800 TH series 配備了 9 百萬 8 投射 3D AOI 系統，能夠對 PCB 進行全面的 100% 的 2D 和 3D 全檢。通過將 2D 技術與 3D 檢測相融合，該系統實現了完全無陰影光學檢測，有效降低了誤報率，同時在系統功能方面保持了高度的靈活性。無論是復雜的高密度電路板，還是具有特殊元件布局的 PCB，都能進行精準檢測。


二、高速度檢測能力

奔創 3D AOI 8800 TH series 的高速度選項堪稱行業領先。它采用了先進且強大的網絡處理器、控制器，搭配自主專項開發的 9MP 15um 180fms 遠心鏡頭的相機，檢測速度可達 40.5cm2/sec。這種高效的檢測速度，極大地提高了生產效率，使制造商能夠在更短的時間內完成大量 PCB 的檢測任務，滿足大規模生產的需求。在實際生產線上，快速的檢測速度意味著更快的產品周轉，有助于企業提升整體競爭力。


三、底部檢測優勢

奔創 TH 系列的獨特之處在于其相機頭位于底部，專門用于檢測 Through Hole（通孔）。在傳統的 PCB 檢測中，底部的通孔元件由于位置特殊，檢測難度較大，容易出現檢測盲點。而奔創的這一設計，能夠直接對底部的通孔元件進行清晰成像和精確檢測。經過大量實踐驗證，該系統為超穩定、可靠的檢測平臺。無論是在長期的連續運行中，還是面對各種復雜的生產環境，都能始終保持穩定的檢測性能，確保檢測結果的準確性和一致性。這一穩定性對于電子產品制造企業來說至關重要，能夠有效減少因檢測失誤而導致的次品流出，降低生產成本。


四、檢測技術原理

1、無陰影光學檢測：系統通過多角度投射光線，結合先進的算法，消除了因元件高度、形狀等因素產生的陰影影響。即使在元件密集的區域，也能確保每個部位都能被清晰照亮和檢測到，避免了因陰影造成的檢測遺漏。

2、3D 成像技術：利用結構光投影和相機采集的方式，獲取 PCB 表面及元件的三維信息。通過對這些三維數據的分析，系統能夠精確測量元件的高度、體積、共面性等參數，從而準確判斷元件是否存在焊接不良、偏移等缺陷。

3、2D 與 3D 融合檢測：將 2D 圖像的細節信息與 3D 數據的空間信息相結合，相互補充。2D 圖像可以清晰地顯示元件的外形、標識等特征，而 3D 數據則能提供元件的高度和空間位置信息。通過這種融合檢測方式，系統能夠更全面、準確地識別各種類型的缺陷，大大提高了檢測的準確性和可靠性。


五、應用場景

奔創 3D 插件 AOI 底部檢測系統廣泛應用于各類電子產品制造企業，包括消費電子、通信設備、汽車電子等領域。在消費電子領域，如手機、平板電腦等產品的生產中，能夠快速檢測出 PCB 上微小元件的焊接缺陷，確保產品的質量和穩定性；在通信設備制造中，對于高密度、高性能的 PCB 板，該系統能夠精準檢測出復雜的電路連接問題，保障通信設備的正常運行；在汽車電子領域，由于對電子產品的可靠性要求極高，奔創的檢測系統能夠對汽車電路板進行嚴格檢測，為汽車的安全行駛提供有力保障。


綜上所述，奔創 3D AOI 8800 TH series 的底部檢測功能憑借其先進的技術、高效的檢測速度、穩定可靠的性能以及廣泛的應用場景，成為電子制造行業中不可或缺的質量檢測工具，為提升產品質量、提高生產效率做出了重要貢獻。